Προμηθευτής εξοπλισμού μορφοποίησης κυλίνδρων

Περισσότερα από 28 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή

Υδραυλικός αποσπώμενος και επανατύλιξης μεταλλικού πηνίου Xinnuo

Σύντομη περιγραφή:


Λεπτομέρεια προϊόντος

διαμόρφωση

ΠΡΟΦΙΛ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ:

Ετικέτες προϊόντων

Υδραυλικό αποσπώμενο μεταλλικό πηνίο Xinnuo καιανατύλιξης,
Μηχανή μορφοποίησης κρύου κυλίνδρου, Decoiler, ανατύλιξης, Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, ξεκουλούρα, xinnuo,

*Λεπτομέρεια


Αυτό το μηχάνημα μορφοποίησης κυλίνδρων παράγει πόρτα ρολών με την τεχνική μορφοποίησης κυλίνδρων με τρόπο σύγχρονης διαμόρφωσης. Με σύστημα ελέγχου υπολογιστή, υδραυλική διάτμηση και σύστημα αυτόματης καταμέτρησης, η παραγωγή πραγματοποιείται πλήρως αυτόματα. Το σύστημα μορφοποίησης κυλίνδρων συμβάλλει σε λεία και επίπεδη επιφάνεια πάνελ. Με την υποστήριξη μιας έμπειρης ομάδας σχεδιασμού, η Xinnuo είναι ικανή να σας προσφέρει αποτελεσματική υπηρεσία προσαρμογής. Οποιεσδήποτε απαιτήσεις προσαρμογής σχετικά με το πλάτος, το πάχος και την εμφάνιση του πίνακα θα ικανοποιηθούν εδώ.

* Χαρακτηριστικά


ένα. Η ταχύτητα διάτμησης του διαμορφωτή ρολού είναι έως 10-16 m/min. Το επάνω ρολό μπορεί να διορθωθεί αυτόματα, ώστε το σύστημα να μπορεί να λειτουργεί καλά σε υψηλή ταχύτητα.
σι. Το σύστημα διάτμησης είναι εξοπλισμένο με συσκευές διάτρησης. Το μέγιστο επιτρεπόμενο πάχος διάτμησης του διαμορφωτή κυλίνδρου είναι έως 1,2 mm, ενώ το πάχος διάτμησης των κοινών μηχανών γενικά δεν υπερβαίνει τα 0,6 mm.
Γ. Μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη
1

*Προσδιορισμός


Σύστημα Ελέγχου Έγχρωμη οθόνη αφής PLC
Κύριο Πλαίσιο Συγκόλληση χάλυβα 18mm
Κύρια ισχύς 3kw
Ισχύς αντλίας 3kw
Εξουσία Προμήθεια 380V, 3-φασικό, 50Hz ή οποιοδήποτε άλλο
Ταχύτητα διαμόρφωσης 8-16m/min
Roll Station 14 στέκεται
Διάμετρος άξονα 50-70mm
Πάχος τροφοδοσίας 0,3-1.2mm
Κόφτης Standard GCr12
Roller Standard 45# Plating Cr

*Λεπτομέρειες Εικόνες


*Εφαρμογή


Ο υδραυλικός αποσπώμενος είναι μια συσκευή που χρησιμοποιεί ένα υδραυλικό σύστημα μετάδοσης κίνησης για να ξετυλίξει ρολά υλικού. Η κύρια λειτουργία του είναι να ξετυλίγει ρολά από λαμαρίνα, χαρτί, πλαστικό ή άλλα υλικά που συνήθως τυλίγονται σε ρολά για αποθήκευση και μεταφορά.

Το υδραυλικό decoiler λειτουργεί χρησιμοποιώντας ένα υδραυλικό σύστημα για να δημιουργήσει την απαραίτητη ροπή και δύναμη για το ξετύλιγμα του ρολού. Το υδραυλικό σύστημα αποτελείται από μια αντλία, βαλβίδες και κυλίνδρους που συνεργάζονται για να ελέγχουν την κίνηση και τη θέση του decoiler.

Το decoiler είναι συνήθως εξοπλισμένο με ένα πλαίσιο, ένα υδραυλικό σύστημα, ένα ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, κυλίνδρους τροφοδοσίας και εξόδου και έναν μηχανισμό για το ξετύλιγμα του ρολού. Το πλαίσιο παρέχει τη δομική υποστήριξη για τον αποκωδικοποιητή και το υδραυλικό σύστημα δημιουργεί τη δύναμη που απαιτείται για το ξετύλιγμα. Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου διαχειρίζεται τη λειτουργία του decoiler, ελέγχοντας τη ροή του υδραυλικού υγρού και την κίνηση των εξαρτημάτων του decoiler.

Οι κύλινδροι τροφοδοσίας και τροφοδοσίας στηρίζουν το υλικό καθώς ξετυλίγεται και το καθοδηγούν μέσα από τον αποκοιλωτή. Ο μηχανισμός ξετύλιξης μπορεί να είναι είτε ένα σετ μανδρελιών που περιστρέφουν το ρολό είτε ένα σετ κυλίνδρων που τσιμπούν και τραβούν το υλικό από το ρολό.

Το υδραυλικό decoiler χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανίες που απαιτούν επεξεργασία ή χειρισμό υλικών φύλλων, όπως η μεταλλουργία, η κατασκευή χαρτιού, η συσκευασία και η εκτύπωση. Είναι απαραίτητο σε γραμμές παραγωγής όπου το υλικό πρέπει να ξετυλιχθεί για περαιτέρω επεξεργασία ή επιθεώρηση.

Για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία και η μακροζωία, είναι απαραίτητο να συντηρείτε και να λιπάνετε τακτικά το decoiler. Πρέπει να διενεργούνται τακτικοί έλεγχοι στο υδραυλικό σύστημα, συμπεριλαμβανομένης της στάθμης του υγρού, των φίλτρων και των στεγανοποιήσεων. Επιπλέον, οι κύλινδροι τροφοδοσίας και εξόδου θα πρέπει να καθαρίζονται και να ρυθμίζονται τακτικά για να διασφαλίζεται η σωστή καθοδήγηση και ο χειρισμός του υλικού.

Η σωστή λειτουργία και η τακτική συντήρηση του υδραυλικού decoiler είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση αποτελεσματικής παραγωγής και χειρισμού υλικών.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ ΠΡΟΦΙΛ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ:

       Η Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., όχι μόνο παράγει διαφορετικούς τύπους επαγγελματικών μηχανών μορφοποίησης κυλίνδρων, αλλά αναπτύσσει επίσης έξυπνες γραμμές παραγωγής αυτόματης διαμόρφωσης κυλίνδρων, μηχανές τσαγιού σχήματος C&Z, γραμμές μηχανών διαμόρφωσης ρολού προστατευτικού κιγκλιδώματος, γραμμές παραγωγής πάνελ σάντουιτς, καταστρώματα μηχανές διαμόρφωσης, μηχανές ελαφριάς καρίνας, μηχανές διαμόρφωσης θυρών με συρτάρια, μηχανές σωλήνων, μηχανές υδρορροής κ.λπ.

    Πλεονεκτήματα του Roll Forming A Metal Part

    Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα από τη χρήση μορφοποίησης ρολού για τα έργα σας:

    • Η διαδικασία διαμόρφωσης κυλίνδρων επιτρέπει εργασίες όπως διάτρηση, εγκοπή και συγκόλληση να εκτελούνται εν σειρά. Το κόστος εργασίας και ο χρόνος για δευτερεύουσες λειτουργίες μειώνονται ή εξαλείφονται, μειώνοντας το κόστος ανταλλακτικών.
    • Τα εργαλεία σε ρολό επιτρέπουν υψηλό βαθμό ευελιξίας. Ένα μόνο σετ εργαλείων σε ρολό θα κάνει σχεδόν οποιοδήποτε μήκος της ίδιας διατομής. Δεν απαιτούνται πολλά σετ εργαλείων για εξαρτήματα διαφορετικού μήκους.
    • Μπορεί να παρέχει καλύτερο έλεγχο διαστάσεων από άλλες ανταγωνιστικές διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλων.
    • Η επαναληψιμότητα είναι εγγενής στη διαδικασία, επιτρέποντας την ευκολότερη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων σε ρολό στο τελικό προϊόν σας και ελαχιστοποιώντας τα προβλήματα λόγω της δημιουργίας «τυποποιημένης» ανοχής.
    • Η διαμόρφωση κυλίνδρων είναι συνήθως μια διαδικασία υψηλότερης ταχύτητας.
    • Η διαμόρφωση σε ρολό προσφέρει στους πελάτες ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας. Αυτό καθιστά τη διαμόρφωση σε ρολό μια εξαιρετική επιλογή για διακοσμητικά μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα ή για εξαρτήματα που απαιτούν φινίρισμα, όπως ανοδίωση ή βαφή πούδρας. Επίσης, η υφή ή το σχέδιο μπορούν να τυλιχτούν στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης.
    • Η διαμόρφωση σε ρολό χρησιμοποιεί το υλικό πιο αποτελεσματικά από άλλες ανταγωνιστικές διαδικασίες.
    • Τα σχήματα σε ρολό μπορούν να αναπτυχθούν με λεπτότερα τοιχώματα από ανταγωνιστικές διαδικασίες