Γραμμή Παραγωγής Πάνελ Σάντουιτς
1. Η συνολική διάσταση: 35000mm*2500mm*2600mm
2. Τάση λειτουργίας: 380V
3. Ολόκληρη η ισχύς: περίπου 30kw
4. Συνολικό βάρος:25Τ
5. Ταχύτητα εργασίας: 2-4,5m/min
6. Κατάλληλο πάχος:0,3-0,8mm
7. Πάχος πηνίου:20-300mm
8. Υλικό πηνίου: EPS, πετροβάμβακας, γυάλινο μεταξωτό νήμα
Κύρια Χαρακτηριστικά:
1. Εργοστασιακή τιμή άμεσης προσφοράς.
2. Έχουμε εξάγει για περισσότερα από 10 χρόνια.
3. Το πλαίσιο παράγεται από το μεγάλο κέντρο κατεργασίας CNC για μία φορά, συγκόλληση με χαλύβδινη πλάκα, επεξεργασία με
amealing, εξασφαλίζει υψηλή αντοχή, υψηλή ακρίβεια και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
4. Η διαδικασία κατασκευής της πλήρους μηχανής είναι αυστηρά σύμφωνα με τα μηχανικά πρότυπα, παρακολούθηση
και τον έλεγχο της κατασκευής κάθε εξαρτήματος. Εκτός από το προηγμένο σύστημα λίπανσης, ο άξονας εργασίας υποστηρίζεται από το βαρύ ρουλεμάν, η διάρκεια ζωής είναι πολύ μεγαλύτερη.
5.Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται με PLC, με οθόνη αφής απεικόνισης και λειτουργίας και υψηλό αυτοματισμό.
Λεπτομέρειες συσκευασίας:
♦ ΠΡΟΦΙΛ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ:
Η Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., όχι μόνο παράγει διαφορετικούς τύπους επαγγελματικών μηχανών μορφοποίησης κυλίνδρων, αλλά αναπτύσσει επίσης έξυπνες γραμμές παραγωγής αυτόματης διαμόρφωσης κυλίνδρων, μηχανές τσαγιού σχήματος C&Z, γραμμές μηχανών διαμόρφωσης ρολού προστατευτικού κιγκλιδώματος, γραμμές παραγωγής πάνελ σάντουιτς, καταστρώματα μηχανές διαμόρφωσης, μηχανές ελαφριάς καρίνας, μηχανές διαμόρφωσης θυρών με συρτάρια, μηχανές σωλήνων, μηχανές υδρορροής κ.λπ.
Πλεονεκτήματα του Roll Forming A Metal Part
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα από τη χρήση μορφοποίησης ρολού για τα έργα σας:
- Η διαδικασία διαμόρφωσης κυλίνδρων επιτρέπει εργασίες όπως διάτρηση, εγκοπή και συγκόλληση να εκτελούνται εν σειρά. Το κόστος εργασίας και ο χρόνος για δευτερεύουσες λειτουργίες μειώνονται ή εξαλείφονται, μειώνοντας το κόστος ανταλλακτικών.
- Τα εργαλεία σε ρολό επιτρέπουν υψηλό βαθμό ευελιξίας. Ένα μόνο σετ εργαλείων σε ρολό θα κάνει σχεδόν οποιοδήποτε μήκος της ίδιας διατομής. Δεν απαιτούνται πολλά σετ εργαλείων για εξαρτήματα διαφορετικού μήκους.
- Μπορεί να παρέχει καλύτερο έλεγχο διαστάσεων από άλλες ανταγωνιστικές διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλων.
- Η επαναληψιμότητα είναι εγγενής στη διαδικασία, επιτρέποντας την ευκολότερη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων σε ρολό στο τελικό προϊόν σας και ελαχιστοποιώντας τα προβλήματα λόγω της δημιουργίας «τυποποιημένης» ανοχής.
- Η διαμόρφωση κυλίνδρων είναι συνήθως μια διαδικασία υψηλότερης ταχύτητας.
- Η διαμόρφωση σε ρολό προσφέρει στους πελάτες ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας. Αυτό καθιστά τη διαμόρφωση σε ρολό μια εξαιρετική επιλογή για διακοσμητικά μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα ή για εξαρτήματα που απαιτούν φινίρισμα, όπως ανοδίωση ή βαφή πούδρας. Επίσης, η υφή ή το σχέδιο μπορούν να τυλιχτούν στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης.
- Η διαμόρφωση σε ρολό χρησιμοποιεί το υλικό πιο αποτελεσματικά από άλλες ανταγωνιστικές διαδικασίες.
- Τα σχήματα σε ρολό μπορούν να αναπτυχθούν με λεπτότερα τοιχώματα από ανταγωνιστικές διαδικασίες
Η διαμόρφωση κυλίνδρων είναι μια συνεχής διαδικασία που μετατρέπει τη λαμαρίνα σε ένα σχεδιασμένο σχήμα χρησιμοποιώντας διαδοχικά σετ ζευγών κυλίνδρων, καθένα από τα οποία κάνει μόνο σταδιακές αλλαγές στη μορφή. Το άθροισμα αυτών των μικρών αλλαγών στη μορφή είναι ένα περίπλοκο προφίλ.