Ρύζι. 1. Κατά τη διάρκεια του κύκλου κύλισης του συστήματος κατακόρυφης τροφοδοσίας κυλίνδρων, η μπροστινή άκρη «λυγίζει» μπροστά από τους κυλίνδρους κάμψης. Στη συνέχεια, η φρεσκοκομμένη οπίσθια ακμή γλιστράει πάνω από την πρόσθια άκρη, τοποθετείται και συγκολλάται για να σχηματίσει το κέλυφος.
Οποιοσδήποτε εργάζεται στη βιομηχανία κατασκευής μετάλλων είναι πιθανό να είναι εξοικειωμένος με τους ελασματουργούς, είτε πρόκειται για μύλους προκοπής, μύλους τριών κυλίνδρων διπλής κοπής, γεωμετρικούς μεταφορικούς μύλους τριών κυλίνδρων ή μύλους τεσσάρων κυλίνδρων. Καθένα από αυτά έχει τους περιορισμούς και τα πλεονεκτήματά του, αλλά έχουν ένα κοινό χαρακτηριστικό: κυλούν φύλλα και πλάκες σε οριζόντια θέση.
Μια λιγότερο γνωστή μέθοδος περιλαμβάνει την κύλιση στην κατακόρυφη κατεύθυνση. Όπως και άλλες μέθοδοι, η κατακόρυφη κύλιση έχει τους περιορισμούς και τα πλεονεκτήματά της. Αυτές οι δυνάμεις σχεδόν πάντα λύνουν τουλάχιστον ένα από τα δύο προβλήματα. Ένα από αυτά είναι η επίδραση της βαρύτητας στο τεμάχιο εργασίας κατά τη διαδικασία έλασης και το άλλο είναι η αναποτελεσματικότητα της επεξεργασίας του υλικού. Οι βελτιώσεις μπορούν να βελτιώσουν τη ροή εργασίας και τελικά να αυξήσουν την ανταγωνιστικότητα του κατασκευαστή.
Η τεχνολογία κάθετης κύλισης δεν είναι νέα. Οι ρίζες του μπορούν να εντοπιστούν σε πολλά προσαρμοσμένα συστήματα που δημιουργήθηκαν τη δεκαετία του 1970. Μέχρι τη δεκαετία του 1990, ορισμένοι κατασκευαστές μηχανών πρόσφεραν κάθετα ελασματουργεία ως τυπική σειρά προϊόντων. Αυτή η τεχνολογία έχει υιοθετηθεί από διάφορες βιομηχανίες, ειδικά στον τομέα της κατασκευής δεξαμενών.
Οι κοινές δεξαμενές και δοχεία που παράγονται συχνά κάθετα περιλαμβάνουν εκείνα που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία τροφίμων, γαλακτοκομικών προϊόντων, κρασιού, ζυθοποιίας και φαρμακευτικής βιομηχανίας. Δεξαμενές αποθήκευσης λαδιού API. συγκολλημένες δεξαμενές νερού για τη γεωργία ή την αποθήκευση νερού. Τα κάθετα ρολά μειώνουν σημαντικά το χειρισμό του υλικού, συχνά παρέχουν καλύτερη ποιότητα κάμψης και χειρίζονται πιο αποτελεσματικά το επόμενο βήμα συναρμολόγησης, ευθυγράμμισης και συγκόλλησης.
Ένα άλλο πλεονέκτημα φαίνεται όπου η χωρητικότητα αποθήκευσης του υλικού είναι περιορισμένη. Η κάθετη αποθήκευση πλακών ή πλακών απαιτεί λιγότερο χώρο από την αποθήκευση πλακών ή πλακών σε επίπεδη επιφάνεια.
Σκεφτείτε ένα κατάστημα στο οποίο σώματα δεξαμενών μεγάλης διαμέτρου (ή «στρώσεις») τυλίγονται σε οριζόντιους κυλίνδρους. Μετά την έλαση, οι χειριστές εκτελούν συγκόλληση με σημείο, χαμηλώνουν τα πλευρικά πλαίσια και επεκτείνουν το έλασης κελύφους. Δεδομένου ότι το λεπτό κέλυφος πέφτει κάτω από το βάρος του, πρέπει να ενισχυθεί με ενισχυτικά ή σταθεροποιητές ή να περιστραφεί σε κάθετη θέση.
Ένας τόσο μεγάλος όγκος εργασιών—η τροφοδοσία σανίδων από οριζόντιους σε οριζόντιους κυλίνδρους μόνο για να τις αφαιρέσετε μετά την κύλιση και να τις γέρνετε για στοίβαξη—μπορεί να δημιουργήσει κάθε είδους προβλήματα παραγωγής. Χάρη στην κατακόρυφη κύλιση, το κατάστημα καταργεί κάθε ενδιάμεση επεξεργασία. Τα φύλλα ή οι σανίδες τροφοδοτούνται κάθετα και τυλίγονται, ασφαλίζονται και στη συνέχεια ανυψώνονται κατακόρυφα για την επόμενη λειτουργία. Κατά την ανύψωση, το κύτος της δεξαμενής δεν αντιστέκεται στη βαρύτητα, επομένως δεν λυγίζει κάτω από το βάρος του.
Κάποια κατακόρυφη έλαση συμβαίνει σε μηχανές τεσσάρων κυλίνδρων, ειδικά για μικρότερες δεξαμενές (συνήθως διαμέτρου μικρότερης από 8 πόδια) που θα αποστέλλονται κατάντη και θα υποβάλλονται σε επεξεργασία κάθετα. Το σύστημα 4 κυλίνδρων επιτρέπει την εκ νέου κύλιση για την εξάλειψη των μη λυγισμένων επιπέδων (όπου οι κύλινδροι πιάνουν το φύλλο), κάτι που είναι πιο αισθητό σε πυρήνες μικρής διαμέτρου.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, η κατακόρυφη έλαση των δεξαμενών πραγματοποιείται σε μηχανές τριών κυλίνδρων με διπλή γεωμετρία σύσφιξης, που τροφοδοτούνται από μεταλλικές πλάκες ή απευθείας από πηνία (αυτή η μέθοδος γίνεται πιο κοινή). Σε αυτές τις ρυθμίσεις, ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα μετρητή ακτίνας ή ένα πρότυπο για να μετρήσει την ακτίνα του φράχτη. Προσαρμόζουν τους κυλίνδρους κάμψης όταν αγγίζουν το μπροστινό άκρο του ιστού και μετά ξανά καθώς ο ιστός συνεχίζει να τροφοδοτείται. Καθώς η μπομπίνα συνεχίζει να εισέρχεται στο σφιχτά τυλιγμένο εσωτερικό της, το ελατήριο του υλικού αυξάνεται και ο χειριστής μετακινεί τη μπομπίνα για να προκαλέσει περισσότερη κάμψη για να αντισταθμίσει.
Η ελαστικότητα εξαρτάται από τις ιδιότητες του υλικού και τον τύπο του πηνίου. Η εσωτερική διάμετρος (ID) του πηνίου είναι σημαντική. Άλλα πράγματα είναι ίσα, το πηνίο είναι 20 ίντσες. Το ID είναι πιο σφιχτό και έχει μεγαλύτερη αναπήδηση από το ίδιο πηνίο που τυλίγεται έως και 26 ίντσες. ΑΝΑΓΝΩΡΙΣΤΙΚΟ.
Σχήμα 2. Η κατακόρυφη κύλιση έχει γίνει αναπόσπαστο μέρος πολλών εγκαταστάσεων στο πεδίο της δεξαμενής. Όταν χρησιμοποιείτε γερανό, η διαδικασία συνήθως ξεκινά από τον τελευταίο όροφο και πηγαίνει προς τα κάτω. Παρατηρήστε τη μοναδική κάθετη ραφή στο επάνω στρώμα.
Σημειώστε, ωστόσο, ότι η κύλιση σε κάθετες γούρνες είναι πολύ διαφορετική από την κύλιση παχιάς πλάκας σε οριζόντια ρολά. Στην τελευταία περίπτωση, οι χειριστές εργάζονται επιμελώς για να εξασφαλίσουν ότι οι άκρες του φύλλου ταιριάζουν ακριβώς στο τέλος του κύκλου κύλισης. Τα παχιά φύλλα που τυλίγονται σε στενές διαμέτρους είναι λιγότερο επεξεργάσιμα.
Όταν σχηματίζονται κελύφη κονσερβών με κάθετους κυλίνδρους που τροφοδοτούνται με ρολό, ο χειριστής δεν μπορεί να φέρει μαζί τις άκρες στο τέλος του κύκλου έλασης επειδή, φυσικά, το φύλλο προέρχεται απευθείας από το ρολό. Κατά τη διαδικασία έλασης, το φύλλο έχει μια πρόσθια άκρη, αλλά δεν θα έχει πίσω άκρο μέχρι να κοπεί από το ρολό. Στην περίπτωση αυτών των συστημάτων, το ρολό τυλίγεται σε έναν πλήρη κύκλο προτού λυγίσει πραγματικά το ρολό, και στη συνέχεια κόβεται μετά την ολοκλήρωση (βλ. Εικόνα 1). Στη συνέχεια, η φρεσκοκομμένη οπίσθια ακμή γλιστρά πάνω από την μπροστινή άκρη, τοποθετείται και στη συνέχεια συγκολλάται για να σχηματίσει ένα κέλυφος σε έλαση.
Η προκάμψη και η εκ νέου κύλιση στις περισσότερες μηχανές που τροφοδοτούνται με ρολό είναι αναποτελεσματική, πράγμα που σημαίνει ότι συχνά έχουν σπασίματα στις μπροστινές και τις οπίσθιες άκρες (παρόμοια με τα μη λυγισμένα επίπεδα σε έλαση χωρίς τροφοδοσία κυλίνδρων). Αυτά τα μέρη συνήθως ανακυκλώνονται. Ωστόσο, πολλές επιχειρήσεις βλέπουν το σκραπ ως ένα μικρό τίμημα για όλη την αποτελεσματικότητα χειρισμού υλικών που τους παρέχουν οι κάθετοι κύλινδροι.
Ωστόσο, ορισμένες επιχειρήσεις θέλουν να αξιοποιήσουν στο έπακρο το υλικό που διαθέτουν, γι' αυτό επιλέγουν ενσωματωμένα συστήματα ισοπέδωσης με ρολό. Μοιάζουν με τα ισιωτικά τεσσάρων ρολών στις γραμμές χειρισμού ρολού, μόνο γυρισμένα ανάποδα. Οι συνήθεις διαμορφώσεις περιλαμβάνουν ισιωτικά 7 και 12 κυλίνδρων που χρησιμοποιούν έναν συνδυασμό κυλίνδρων περιτύλιξης, ισιώματος και κάμψης. Το μηχάνημα ισιώματος όχι μόνο ελαχιστοποιεί την πτώση κάθε ελαττωματικού χιτωνίου, αλλά αυξάνει και την ευελιξία του συστήματος, δηλαδή το σύστημα μπορεί να παράγει όχι μόνο εξαρτήματα σε έλαση, αλλά και πλάκες.
Η τεχνική ισοπέδωσης δεν μπορεί να αναπαράγει τα αποτελέσματα των συστημάτων ισοπέδωσης που χρησιμοποιούνται συνήθως στα κέντρα εξυπηρέτησης, αλλά μπορεί να παράγει υλικό αρκετά επίπεδο ώστε να κοπεί με λέιζερ ή πλάσμα. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιούν πηνία τόσο για κάθετη έλαση όσο και για σχίσιμο.
Φανταστείτε ότι ένας χειριστής που κυλάει ένα περίβλημα για ένα τμήμα ενός κουτιού λαμβάνει μια εντολή να στείλει ακατέργαστο μέταλλο σε ένα τραπέζι κοπής πλάσματος. Αφού τύλιξε τις θήκες και τις έστειλε κατάντη, έστησε το σύστημα έτσι ώστε οι μηχανές ισιώματος να μην τροφοδοτούνται απευθείας στα κάθετα παράθυρα. Αντίθετα, ο ισοπεδωτής τροφοδοτεί ένα επίπεδο υλικό που μπορεί να κοπεί σε μήκος, δημιουργώντας μια πλάκα κοπής πλάσματος.
Αφού κόψει μια παρτίδα κενών, ο χειριστής διαμορφώνει εκ νέου το σύστημα για να συνεχίσει να τυλίγει τα μανίκια. Και επειδή κυλά οριζόντιο υλικό, η μεταβλητότητα του υλικού (συμπεριλαμβανομένων των διαφορετικών επιπέδων ελαστικότητας) δεν αποτελεί πρόβλημα.
Στους περισσότερους τομείς της βιομηχανικής και δομικής κατασκευής, οι κατασκευαστές προσπαθούν να αυξήσουν τον αριθμό των εργοστασιακών δαπέδων για να απλοποιήσουν την επιτόπια κατασκευή και συναρμολόγηση. Ωστόσο, αυτός ο κανόνας δεν ισχύει όταν πρόκειται για την κατασκευή μεγάλων δεξαμενών αποθήκευσης και παρόμοιων μεγάλων κατασκευών, κυρίως επειδή τέτοιες εργασίες συνεπάγονται απίστευτες δυσκολίες στο χειρισμό των υλικών.
Η κατακόρυφη λωρίδα με ρολό που χρησιμοποιείται στο εργοτάξιο απλοποιεί τον χειρισμό του υλικού και βελτιστοποιεί ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής της δεξαμενής (βλ. εικ. 2). Είναι πολύ πιο εύκολο να μεταφέρετε ρολά από μέταλλο στο εργοτάξιο από το να κυλήσετε μια σειρά από τεράστια προφίλ στο εργαστήριο. Επιπλέον, η επιτόπια έλαση σημαίνει ότι ακόμη και οι δεξαμενές μεγαλύτερης διαμέτρου μπορούν να παραχθούν με μία μόνο κάθετη συγκόλληση.
Η ύπαρξη ενός επιτόπιου ισοσταθμιστή παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία για τις λειτουργίες της τοποθεσίας. Είναι μια κοινή επιλογή για την επιτόπια κατασκευή δεξαμενών, όπου η πρόσθετη λειτουργικότητα επιτρέπει στους κατασκευαστές να χρησιμοποιούν ισιωμένα πηνία για να κατασκευάζουν καταστρώματα δεξαμενών ή πυθμένα δεξαμενών επί τόπου, εξαλείφοντας τη μεταφορά μεταξύ καταστήματος και εργοταξίου.
Ρύζι. 3. Μερικά κάθετα ρολά ενσωματωμένα στο σύστημα παραγωγής δεξαμενών επιτόπου. Ο γρύλος ανυψώνει την προηγουμένως τυλιγμένη διαδρομή χωρίς τη χρήση γερανού.
Ορισμένες επιτόπιες εργασίες ενσωματώνουν κάθετες λωρίδες σε ένα μεγαλύτερο σύστημα, συμπεριλαμβανομένων μονάδων κοπής και συγκόλλησης σε συνδυασμό με μοναδικούς γρύλους, εξαλείφοντας την ανάγκη για επιτόπιους γερανούς (βλ. Εικόνα 3).
Ολόκληρη η δεξαμενή είναι χτισμένη από πάνω προς τα κάτω, αλλά η διαδικασία ξεκινά από την αρχή. Δείτε πώς λειτουργεί: Το ρολό ή το φύλλο τροφοδοτείται μέσω κάθετων κυλίνδρων, λίγα μόλις εκατοστά από το σημείο που θα έπρεπε να βρίσκεται το τοίχωμα της δεξαμενής. Στη συνέχεια, ο τοίχος τροφοδοτείται σε οδηγούς που μεταφέρουν το φύλλο καθώς περνά γύρω από ολόκληρη την περιφέρεια της δεξαμενής. Ο κάθετος κύλινδρος σταματά, τα άκρα κόβονται, μαχαιρώνονται και συγκολλάται μια ενιαία κάθετη ραφή. Στη συνέχεια, τα στοιχεία των νευρώσεων συγκολλούνται στο κέλυφος. Στη συνέχεια, ο γρύλος ανυψώνει το τυλιγμένο κέλυφος. Επαναλάβετε τη διαδικασία για το επόμενο κέικ παρακάτω.
Έγιναν περιφερειακές συγκολλήσεις μεταξύ των δύο τμημάτων έλασης και στη συνέχεια κατασκευάστηκε η οροφή της δεξαμενής επί τόπου – αν και η δομή παρέμεινε κοντά στο έδαφος, κατασκευάστηκαν μόνο τα δύο πάνω κελύφη. Μόλις ολοκληρωθεί η οροφή, οι γρύλοι ανυψώνουν ολόκληρη τη δομή προετοιμάζοντας το επόμενο κέλυφος και η διαδικασία συνεχίζεται—όλα χωρίς γερανό.
Όταν η λειτουργία φτάσει στο χαμηλότερο επίπεδο, μπαίνουν στο παιχνίδι οι πλάκες. Ορισμένοι κατασκευαστές δεξαμενών χωραφιού χρησιμοποιούν πλάκες πάχους 3/8 έως 1 ίντσας και σε ορισμένες περιπτώσεις ακόμη πιο βαριές. Φυσικά, τα φύλλα δεν παρέχονται σε ρολά και έχουν περιορισμένο μήκος, επομένως αυτά τα κάτω τμήματα θα έχουν πολλές κάθετες συγκολλήσεις που συνδέουν τα τμήματα του ελασματοποιημένου φύλλου. Σε κάθε περίπτωση, χρησιμοποιώντας κατακόρυφα μηχανήματα επί τόπου, οι πλάκες μπορούν να ξεφορτωθούν με μία κίνηση και να τυλιχτούν επί τόπου για άμεση χρήση στην κατασκευή δεξαμενών.
Αυτό το σύστημα κατασκευής δεξαμενής είναι ένα παράδειγμα αποτελεσματικότητας χειρισμού υλικών που επιτυγχάνεται (τουλάχιστον εν μέρει) με κάθετη κύλιση. Φυσικά, όπως κάθε άλλη μέθοδος, η κατακόρυφη κύλιση δεν είναι κατάλληλη για κάθε εφαρμογή. Η δυνατότητα εφαρμογής του εξαρτάται από την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας που δημιουργεί.
Ας υποθέσουμε ότι ένας κατασκευαστής εγκαθιστά μια κατακόρυφη λωρίδα χωρίς τροφοδοσία για μια ποικιλία εφαρμογών, οι περισσότερες από τις οποίες είναι περιβλήματα μικρής διαμέτρου που απαιτούν προκάμψη (κάμψη των μπροστινών και οπισθίων άκρων του τεμαχίου εργασίας για να ελαχιστοποιηθούν οι μη λυγισμένες επίπεδες επιφάνειες). Αυτές οι εργασίες είναι θεωρητικά δυνατές σε κάθετους κυλίνδρους, αλλά η προκάμψη στην κατακόρυφη κατεύθυνση είναι πολύ πιο δύσκολη. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η κατακόρυφη έλαση μεγάλων ποσοτήτων, που απαιτεί προκάμψη, είναι αναποτελεσματική.
Εκτός από τα ζητήματα χειρισμού υλικών, οι κατασκευαστές έχουν ενσωματώσει την κατακόρυφη κύλιση για να αποφύγουν τη βαρύτητα (και πάλι, για να αποφευχθεί η κάμψη μεγάλων μη υποστηριζόμενων κελυφών). Ωστόσο, εάν η λειτουργία περιλαμβάνει μόνο την κύλιση ενός φύλλου αρκετά ισχυρού ώστε να διατηρεί το σχήμα του κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας έλασης, δεν έχει νόημα να τυλίγεται αυτό το φύλλο κατακόρυφα.
Επίσης, οι ασύμμετρες εργασίες (οβάλ και άλλα ασυνήθιστα σχήματα) συνήθως διαμορφώνονται καλύτερα σε οριζόντιες λωρίδες, με κορυφαία στήριξη, εάν το επιθυμείτε. Σε αυτές τις περιπτώσεις, τα στηρίγματα όχι μόνο αποτρέπουν τη χαλάρωση λόγω της βαρύτητας, αλλά καθοδηγούν το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια του κύκλου κύλισης και συμβάλλουν στη διατήρηση του ασύμμετρου σχήματος του τεμαχίου εργασίας. Η πολυπλοκότητα του χειρισμού μιας τέτοιας εργασίας κάθετα μπορεί να αναιρέσει όλα τα οφέλη της κάθετης κύλισης.
Η ίδια ιδέα ισχύει και για την κύλιση κώνου. Οι περιστρεφόμενοι κώνοι βασίζονται στην τριβή μεταξύ των κυλίνδρων και στη διαφορά πίεσης από το ένα άκρο του κυλίνδρου στο άλλο. Κυλήστε τον κώνο κάθετα και η βαρύτητα θα προσθέσει πολυπλοκότητα. Μπορεί να υπάρχουν εξαιρέσεις, αλλά για όλες τις προθέσεις και τους σκοπούς, ένας κώνος κάθετης κύλισης δεν είναι πρακτικός.
Η χρήση μηχανής τριών κυλίνδρων με μεταφορική γεωμετρία σε κάθετη θέση είναι επίσης συνήθως μη πρακτική. Σε αυτά τα μηχανήματα, τα δύο κάτω ρολά κινούνται δίπλα-δίπλα προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, ενώ το επάνω ρολό είναι ρυθμιζόμενο πάνω και κάτω. Αυτές οι προσαρμογές επιτρέπουν στα μηχανήματα να λυγίζουν πολύπλοκες γεωμετρίες και να κυλούν υλικό διαφόρων πάχους. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτά τα οφέλη δεν αυξάνονται με την κατακόρυφη κύλιση.
Όταν επιλέγετε ρολά φύλλων, είναι σημαντικό να διεξάγετε προσεκτική και ενδελεχή έρευνα και να λαμβάνετε υπόψη την προβλεπόμενη χρήση παραγωγής του μηχανήματος. Οι κάθετες λωρίδες έχουν πιο περιορισμένη λειτουργικότητα από τις παραδοσιακές οριζόντιες λωρίδες, αλλά προσφέρουν βασικά πλεονεκτήματα όταν πρόκειται για σωστή εφαρμογή.
Οι μηχανές έλασης κάθετης πλάκας έχουν γενικά πιο θεμελιώδη χαρακτηριστικά σχεδιασμού, απόδοσης και σχεδίασης από τις μηχανές έλασης οριζόντιας πλάκας. Επιπλέον, τα ρολά είναι συχνά πολύ μεγάλα για την εφαρμογή, εξαλείφοντας την ανάγκη να συμπεριληφθεί η κορώνα (και το εφέ βαρελιού ή κλεψύδρας που εμφανίζεται στο τεμάχιο εργασίας όταν η κορώνα δεν έχει ρυθμιστεί σωστά για την εργασία που γίνεται). Όταν χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με ξετύλιγμα, σχηματίζουν λεπτό υλικό για ολόκληρες δεξαμενές εργαστηρίου, συνήθως με διάμετρο έως 21'6″. Το ανώτερο στρώμα μιας δεξαμενής πολύ μεγαλύτερης διαμέτρου εγκατεστημένης στο πεδίο μπορεί να έχει μόνο μία κάθετη συγκόλληση αντί για τρεις ή περισσότερες πλάκες.
Και πάλι, το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της κάθετης κύλισης είναι σε καταστάσεις όπου η δεξαμενή ή το σκάφος πρέπει να κατασκευαστεί όρθια λόγω της επίδρασης της βαρύτητας σε λεπτότερα υλικά (έως 1/4″ ή 5/16″ για παράδειγμα). Η οριζόντια παραγωγή θα απαιτήσει τη χρήση ενισχυτικών δακτυλίων ή δακτυλίων σταθεροποίησης για τη στερέωση του στρογγυλού σχήματος των ελασμένων εξαρτημάτων.
Το πραγματικό πλεονέκτημα των κάθετων κυλίνδρων έγκειται στην αποτελεσματικότητα του χειρισμού του υλικού. Όσο λιγότερους χειρισμούς χρειάζεται να κάνετε με το σώμα, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να καταστραφεί και να ξαναδουλευτεί. Σκεφτείτε την υψηλή ζήτηση για δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα στη φαρμακοβιομηχανία, η οποία είναι πιο απασχολημένη από ποτέ. Ο σκληρός χειρισμός μπορεί να οδηγήσει σε καλλυντικά προβλήματα ή χειρότερα, ζημιά στο στρώμα παθητικοποίησης και μόλυνση του προϊόντος. Τα κάθετα ρολά λειτουργούν παράλληλα με τα συστήματα κοπής, συγκόλλησης και φινιρίσματος για να μειώσουν την πιθανότητα χειραγώγησης και μόλυνσης. Όταν συμβεί αυτό, οι παραγωγοί μπορούν να επωφεληθούν από αυτό.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό κατασκευής και διαμόρφωσης χάλυβα στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό δημοσιεύει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορίες επιτυχίας που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Η FABRICATOR βρίσκεται στον κλάδο από το 1970.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The FABRICATOR είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The Tube & Pipe Journal είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση The Fabricator en Español είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ο Jordan Yost, ιδρυτής και ιδιοκτήτης του Precision Tube Laser στο Λας Βέγκας, συνοδεύεται μαζί μας για να μιλήσουμε για το…
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-07-2023