Εικόνα 1. Στην κάμψη CNC, κοινώς γνωστή ως κάμψη πάνελ, το μέταλλο σφίγγεται στη θέση του και οι λεπίδες κάμψης πάνω και κάτω σχηματίζουν θετικές και αρνητικές φλάντζες.
Ένα τυπικό εργαστήριο λαμαρίνας μπορεί να έχει συνδυασμό συστημάτων κάμψης. Φυσικά, οι μηχανές κάμψης είναι οι πιο συνηθισμένες, αλλά ορισμένα καταστήματα επενδύουν επίσης σε άλλα συστήματα μορφοποίησης όπως η κάμψη και η αναδίπλωση πάνελ. Όλα αυτά τα συστήματα διευκολύνουν τον σχηματισμό διαφόρων εξαρτημάτων χωρίς τη χρήση εξειδικευμένων εργαλείων.
Αναπτύσσεται επίσης η διαμόρφωση λαμαρίνας σε μαζική παραγωγή. Τέτοια εργοστάσια δεν χρειάζεται πλέον να βασίζονται σε ειδικά εργαλεία για το προϊόν. Έχουν πλέον μια αρθρωτή γραμμή για κάθε ανάγκη διαμόρφωσης, συνδυάζοντας την κάμψη πάνελ με μια ποικιλία αυτοματοποιημένων σχημάτων, από τη διαμόρφωση γωνίας έως την κάμψη με πίεση και ρολό. Σχεδόν όλες αυτές οι μονάδες χρησιμοποιούν μικρά, ειδικά για το προϊόν εργαλεία για την εκτέλεση των λειτουργιών τους.
Οι σύγχρονες αυτόματες γραμμές κάμψης λαμαρίνας χρησιμοποιούν τη γενική έννοια της "κάμψης". Αυτό συμβαίνει επειδή προσφέρουν διαφορετικούς τύπους κάμψης πέρα από αυτό που συνήθως αναφέρεται ως κάμψη πάνελ, επίσης γνωστό ως κάμψη CNC.
Η κάμψη CNC (βλ. σχήματα 1 και 2) παραμένει μια από τις πιο κοινές διαδικασίες σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, κυρίως λόγω της ευελιξίας της. Τα πάνελ μετακινούνται στη θέση τους χρησιμοποιώντας έναν ρομποτικό βραχίονα (με χαρακτηριστικά «πόδια» που συγκρατούν και κινούν τα πάνελ) ή έναν ειδικό μεταφορικό ιμάντα. Οι μεταφορείς τείνουν να λειτουργούν καλά εάν τα φύλλα έχουν προηγουμένως κοπεί με τρύπες, γεγονός που καθιστά δύσκολη την κίνηση του ρομπότ.
Δύο δάχτυλα προεξέχουν από το κάτω μέρος για να κεντράρουν το μέρος πριν λυγίσει. Μετά από αυτό, το φύλλο κάθεται κάτω από τον σφιγκτήρα, ο οποίος χαμηλώνει και στερεώνει το τεμάχιο εργασίας στη θέση του. Μια λεπίδα που καμπυλώνει από κάτω κινείται προς τα πάνω, δημιουργώντας μια θετική καμπύλη, και μια λεπίδα που καμπυλώνει από πάνω δημιουργεί μια αρνητική καμπύλη.
Σκεφτείτε τον λυγιστή ως ένα μεγάλο "C" με πάνω και κάτω λεπίδες και στα δύο άκρα. Το μέγιστο μήκος ραφιού καθορίζεται από το λαιμό πίσω από την καμπύλη λεπίδα ή το πίσω μέρος του "C".
Αυτή η διαδικασία αυξάνει την ταχύτητα κάμψης. Μια τυπική φλάντζα, θετική ή αρνητική, μπορεί να σχηματιστεί σε μισό δευτερόλεπτο. Η κίνηση της κυρτής λεπίδας είναι απείρως μεταβλητή, επιτρέποντάς σας να δημιουργήσετε πολλά σχήματα, από απλά έως απίστευτα πολύπλοκα. Επιτρέπει επίσης στο πρόγραμμα CNC να αλλάξει την εξωτερική ακτίνα της στροφής αλλάζοντας την ακριβή θέση της λυγισμένης πλάκας. Όσο πιο κοντά βρίσκεται το ένθετο στο εργαλείο σύσφιξης, τόσο μικρότερη η εξωτερική ακτίνα του εξαρτήματος είναι περίπου διπλάσιο από το πάχος του υλικού.
Αυτός ο μεταβλητός έλεγχος παρέχει επίσης ευελιξία όταν πρόκειται για ακολουθίες κάμψης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, εάν η τελική κάμψη στη μία πλευρά είναι αρνητική (προς τα κάτω), η λεπίδα κάμψης μπορεί να αφαιρεθεί και ο μεταφορικός μηχανισμός ανυψώνει το τεμάχιο εργασίας και το μεταφέρει προς τα κάτω.
Η παραδοσιακή κάμψη πάνελ έχει μειονεκτήματα, ειδικά όταν πρόκειται για αισθητικά σημαντικές εργασίες. Οι καμπύλες λεπίδες τείνουν να κινούνται με τέτοιο τρόπο ώστε η άκρη της λεπίδας να μην μένει σε ένα σημείο κατά τη διάρκεια του κύκλου κάμψης. Αντίθετα, τείνει να σέρνεται ελαφρά, με τον ίδιο τρόπο που το φύλλο σύρεται κατά μήκος της ακτίνας του ώμου κατά τη διάρκεια του κύκλου κάμψης ενός φρένου πίεσης (αν και στην κάμψη του πίνακα, η αντίσταση εμφανίζεται μόνο όταν η λεπίδα κάμψης και το τμήμα από σημείο σε σημείο έρχονται σε επαφή την εξωτερική επιφάνεια).
Εισαγάγετε μια περιστροφική κάμψη, παρόμοια με την αναδίπλωση σε ξεχωριστό μηχάνημα (βλ. εικ. 3). Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η δοκός κάμψης περιστρέφεται έτσι ώστε το εργαλείο να παραμένει σε συνεχή επαφή με ένα σημείο στην εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Τα περισσότερα σύγχρονα αυτοματοποιημένα περιστρεφόμενα συστήματα κάμψης μπορούν να σχεδιαστούν έτσι ώστε η περιστρεφόμενη δοκός να μπορεί να κάμπτεται πάνω και κάτω όπως απαιτείται από την εφαρμογή. Δηλαδή, μπορούν να περιστραφούν προς τα πάνω για να σχηματίσουν τη θετική φλάντζα, να επανατοποθετηθούν για να περιστραφούν γύρω από τον νέο άξονα και στη συνέχεια να λυγίσουν την αρνητική φλάντζα (και αντίστροφα).
Εικόνα 2. Αντί για έναν συμβατικό βραχίονα ρομπότ, αυτή η κυψέλη κάμψης πάνελ χρησιμοποιεί έναν ειδικό μεταφορικό ιμάντα για να χειριστεί το τεμάχιο εργασίας.
Ορισμένες λειτουργίες περιστροφικής κάμψης, γνωστές ως διπλή περιστροφική κάμψη, χρησιμοποιούν δύο δοκούς για να δημιουργήσουν ειδικά σχήματα, όπως σχήματα Z που περιλαμβάνουν εναλλασσόμενες θετικές και αρνητικές στροφές. Τα συστήματα μονής δέσμης μπορούν να διπλώσουν αυτά τα σχήματα χρησιμοποιώντας περιστροφή, αλλά η πρόσβαση σε όλες τις γραμμές δίπλωσης απαιτεί την περιστροφή του φύλλου. Το σύστημα κάμψης διπλής δέσμης επιτρέπει την πρόσβαση σε όλες τις γραμμές κάμψης σε μια κάμψη Z χωρίς να αναποδογυρίζετε το φύλλο.
Η περιστροφική κάμψη έχει τους περιορισμούς της. Εάν απαιτούνται πολύ σύνθετες γεωμετρίες για μια αυτοματοποιημένη εφαρμογή, η κάμψη CNC με απείρως ρυθμιζόμενη κίνηση των λεπίδων κάμψης είναι η καλύτερη επιλογή.
Το πρόβλημα συστροφής περιστροφής εμφανίζεται επίσης όταν το τελευταίο τσάκισμα είναι αρνητικό. Ενώ οι λεπίδες κάμψης στην κάμψη CNC μπορούν να κινηθούν προς τα πίσω και προς τα πλάγια, οι περιστρεφόμενες δοκοί κάμψης δεν μπορούν να κινηθούν με αυτόν τον τρόπο. Η τελευταία αρνητική κάμψη απαιτεί από κάποιον να την πιέσει σωματικά. Αν και αυτό είναι δυνατό σε συστήματα που απαιτούν ανθρώπινη παρέμβαση, συχνά δεν είναι πρακτικό σε πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές κάμψης.
Οι αυτοματοποιημένες γραμμές δεν περιορίζονται στην κάμψη και την αναδίπλωση του πάνελ – οι λεγόμενες επιλογές «οριζόντιας κάμψης», όπου το φύλλο παραμένει επίπεδο και τα ράφια διπλώνονται προς τα πάνω ή προς τα κάτω. Άλλες διαδικασίες χύτευσης διευρύνουν τις δυνατότητες. Αυτές περιλαμβάνουν εξειδικευμένες λειτουργίες που συνδυάζουν το φρενάρισμα με πίεση και την κάμψη κυλίνδρων. Αυτή η διαδικασία επινοήθηκε για την κατασκευή προϊόντων όπως κουτιά με ρολό (βλέπε σχήματα 4 και 5).
Φανταστείτε ότι ένα τεμάχιο εργασίας μεταφέρεται σε σταθμό κάμψης. Τα δάχτυλα ολισθαίνουν το τεμάχιο εργασίας πλευρικά πάνω από το τραπέζι της βούρτσας και μεταξύ της επάνω διάτρησης και της κάτω μήτρας. Όπως και με άλλες αυτοματοποιημένες διαδικασίες κάμψης, το τεμάχιο εργασίας είναι κεντραρισμένο και ο ελεγκτής γνωρίζει πού βρίσκεται η γραμμή δίπλωσης, επομένως δεν υπάρχει ανάγκη για backgauge πίσω από τη μήτρα.
Για να εκτελέσετε μια κάμψη με φρένο πίεσης, η διάτρηση χαμηλώνει στη μήτρα, γίνεται η κάμψη και τα δάχτυλα προωθούν το φύλλο στην επόμενη γραμμή κάμψης, όπως θα έκανε ένας χειριστής μπροστά από το φρένο πίεσης. Η λειτουργία μπορεί επίσης να εκτελέσει κρουστική κάμψη (επίσης γνωστή ως κάμψη βήματος) κατά μήκος της ακτίνας, ακριβώς όπως σε μια συμβατική μηχανή κάμψης.
Φυσικά, ακριβώς όπως ένα φρένο πίεσης, το λυγίζοντας ένα χείλος σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής αφήνει ένα ίχνος της γραμμής κάμψης. Για στροφές με μεγάλες ακτίνες, η χρήση μόνο σύγκρουσης μπορεί να αυξήσει τον χρόνο του κύκλου.
Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι η δυνατότητα κάμψης κυλίνδρων. Όταν η διάτρηση και η μήτρα βρίσκονται σε συγκεκριμένες θέσεις, το εργαλείο μετατρέπεται αποτελεσματικά σε λυγιστή σωλήνων τριών κυλίνδρων. Η άκρη της επάνω διάτρησης είναι ο επάνω «κύλινδρος» και οι γλωττίδες του κάτω μήκους V είναι οι δύο κάτω κύλινδροι. Τα δάχτυλα της μηχανής σπρώχνουν το φύλλο, δημιουργώντας μια ακτίνα. Μετά την κάμψη και την κύλιση, η επάνω διάτρηση κινείται προς τα πάνω και έξω από τη μέση, αφήνοντας χώρο στα δάχτυλα να σπρώξουν το χυτευμένο τμήμα προς τα εμπρός εκτός του εύρους εργασίας.
Οι στροφές σε αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν γρήγορα να δημιουργήσουν μεγάλες, ευρείες καμπύλες. Αλλά για ορισμένες εφαρμογές υπάρχει πιο γρήγορος τρόπος. Αυτό ονομάζεται ευέλικτη μεταβλητή ακτίνα. Αυτή είναι μια ιδιόκτητη διαδικασία που αναπτύχθηκε αρχικά για εξαρτήματα αλουμινίου στη βιομηχανία φωτισμού (βλ. Εικόνα 6).
Για να πάρετε μια ιδέα της διαδικασίας, σκεφτείτε τι συμβαίνει με την ταινία όταν τη σύρετε ανάμεσα στη λεπίδα του ψαλιδιού και τον αντίχειρά σας. Στρίβει. Η ίδια βασική ιδέα ισχύει για τις κάμψεις μεταβλητής ακτίνας, είναι απλώς ένα ελαφρύ, απαλό άγγιγμα του εργαλείου και η ακτίνα σχηματίζεται με πολύ ελεγχόμενο τρόπο.
Εικόνα 3. Κατά την κάμψη ή την αναδίπλωση με περιστροφή, η δοκός κάμψης περιστρέφεται έτσι ώστε το εργαλείο να παραμένει σε επαφή με ένα σημείο στην εξωτερική επιφάνεια του φύλλου.
Φανταστείτε ένα λεπτό κενό στερεωμένο στη θέση του με το υλικό που πρόκειται να μορφοποιηθεί να στηρίζεται πλήρως από κάτω. Το εργαλείο κάμψης χαμηλώνει, πιέζεται πάνω στο υλικό και προωθείται προς τη λαβή που συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας. Η κίνηση του εργαλείου δημιουργεί ένταση και προκαλεί το μέταλλο να «στρίβει» πίσω του κατά μια ορισμένη ακτίνα. Η δύναμη του εργαλείου που επενεργεί στο μέταλλο καθορίζει το μέγεθος της επαγόμενης τάσης και την προκύπτουσα ακτίνα. Με αυτή την κίνηση, το σύστημα κάμψης μεταβλητής ακτίνας μπορεί να δημιουργήσει κάμψεις μεγάλης ακτίνας πολύ γρήγορα. Και επειδή ένα μόνο εργαλείο μπορεί να δημιουργήσει οποιαδήποτε ακτίνα (και πάλι, το σχήμα καθορίζεται από την πίεση που εφαρμόζει το εργαλείο, όχι από το σχήμα), η διαδικασία δεν απαιτεί ειδικά εργαλεία για να λυγίσει το προϊόν.
Η διαμόρφωση γωνιών σε λαμαρίνα αποτελεί μια μοναδική πρόκληση. Εφεύρεση μιας αυτοματοποιημένης διαδικασίας για την αγορά πάνελ προσόψεων (επένδυσης). Αυτή η διαδικασία εξαλείφει την ανάγκη για συγκόλληση και παράγει όμορφα καμπύλες άκρες, κάτι που είναι σημαντικό για υψηλές καλλυντικές απαιτήσεις όπως οι προσόψεις (βλ. εικ. 7).
Ξεκινάτε με ένα άδειο σχήμα που κόβεται έτσι ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί η επιθυμητή ποσότητα υλικού σε κάθε γωνία. Μια εξειδικευμένη μονάδα κάμψης δημιουργεί έναν συνδυασμό αιχμηρών γωνιών και ομαλών ακτίνων σε παρακείμενες φλάντζες, δημιουργώντας μια διαστολή "προ-κάμψης" για τον επόμενο σχηματισμό γωνιών. Τέλος, ένα εργαλείο στροφής (ενσωματωμένο στον ίδιο ή άλλο σταθμό εργασίας) δημιουργεί τις γωνίες.
Μόλις εγκατασταθεί μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής, δεν θα γίνει ακίνητο μνημείο. Είναι σαν να χτίζεις με τουβλάκια Lego. Οι ιστότοποι μπορούν να προστεθούν, να αναδιαταχθούν και να επανασχεδιαστούν. Ας υποθέσουμε ότι ένα μέρος σε ένα συγκρότημα απαιτούσε προηγουμένως δευτερεύουσα συγκόλληση σε μια γωνία. Για να βελτιώσουν τη δυνατότητα κατασκευής και να μειώσουν το κόστος, οι μηχανικοί εγκατέλειψαν τις συγκολλήσεις και επανασχεδίασαν εξαρτήματα με αρθρώσεις με πριτσίνια. Σε αυτήν την περίπτωση, ένας αυτόματος σταθμός πριτσίνωσης μπορεί να προστεθεί στη γραμμή δίπλωσης. Και δεδομένου ότι η γραμμή είναι αρθρωτή, δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογηθεί πλήρως. Είναι σαν να προσθέτεις ένα άλλο κομμάτι LEGO σε ένα μεγαλύτερο σύνολο.
Όλα αυτά κάνουν τον αυτοματισμό λιγότερο επικίνδυνο. Φανταστείτε μια γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη να παράγει δεκάδες διαφορετικά εξαρτήματα στη σειρά. Εάν αυτή η σειρά χρησιμοποιεί εργαλεία για συγκεκριμένο προϊόν και αλλάξει η σειρά προϊόντων, το κόστος εργαλείων μπορεί να είναι πολύ υψηλό δεδομένης της πολυπλοκότητας της σειράς.
Αλλά με ευέλικτα εργαλεία, τα νέα προϊόντα μπορεί απλώς να απαιτούν από τις εταιρείες να αναδιατάξουν τα τουβλάκια Lego. Προσθέστε μερικά μπλοκ εδώ, αναδιατάξτε άλλα εκεί και μπορείτε να εκτελέσετε ξανά. Φυσικά, δεν είναι τόσο εύκολο, αλλά και η αναδιαμόρφωση της γραμμής παραγωγής δεν είναι δύσκολη υπόθεση.
Το Lego είναι μια κατάλληλη μεταφορά για τις γραμμές autoflex γενικά, είτε πρόκειται για παρτίδες είτε για σύνολα. Επιτυγχάνουν επίπεδα απόδοσης χύτευσης γραμμής παραγωγής με εργαλεία ειδικά για το προϊόν, αλλά χωρίς εργαλεία ειδικά για το προϊόν.
Ολόκληρα εργοστάσια είναι προσανατολισμένα στη μαζική παραγωγή και η μετατροπή τους σε πλήρη παραγωγή δεν είναι εύκολη. Ο επαναπρογραμματισμός μιας ολόκληρης μονάδας μπορεί να απαιτήσει μακροχρόνιες διακοπές λειτουργίας, κάτι που είναι δαπανηρό για ένα εργοστάσιο που παράγει εκατοντάδες χιλιάδες ή και εκατομμύρια μονάδες ετησίως.
Ωστόσο, για ορισμένες εργασίες κάμψης λαμαρίνας μεγάλης κλίμακας, ειδικά για νέες εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν το νέο σχιστόλιθο, κατέστη δυνατός ο σχηματισμός μεγάλων όγκων με βάση κιτ. Για τη σωστή εφαρμογή, οι ανταμοιβές μπορεί να είναι τεράστιες. Στην πραγματικότητα, ένας ευρωπαίος κατασκευαστής μείωσε τους χρόνους παράδοσης από 12 εβδομάδες σε μία ημέρα.
Αυτό δεν σημαίνει ότι η μετατροπή από παρτίδα σε κιτ δεν έχει νόημα στις υπάρχουσες εγκαταστάσεις. Σε τελική ανάλυση, η μείωση του χρόνου παράδοσης από εβδομάδες σε ώρες θα προσφέρει τεράστια απόδοση επένδυσης. Αλλά για πολλές επιχειρήσεις, το αρχικό κόστος μπορεί να είναι πολύ υψηλό για να κάνουν αυτό το βήμα. Ωστόσο, για νέες ή εντελώς νέες γραμμές, η παραγωγή που βασίζεται σε κιτ έχει οικονομική λογική.
Ρύζι. 4 Σε αυτή τη συνδυασμένη μονάδα κάμψης και μορφοποίησης κυλίνδρων, το φύλλο μπορεί να τοποθετηθεί και να λυγίσει μεταξύ του διατρητή και της μήτρας. Στη λειτουργία κύλισης, η διάτρηση και η μήτρα είναι τοποθετημένα έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να ωθηθεί προς τα μέσα για να σχηματίσει μια ακτίνα.
Όταν σχεδιάζετε μια γραμμή παραγωγής μεγάλου όγκου που βασίζεται σε κιτ, εξετάστε προσεκτικά τη μέθοδο τροφοδοσίας. Οι γραμμές κάμψης μπορούν να σχεδιαστούν ώστε να δέχονται υλικό απευθείας από πηνία. Το υλικό θα ξετυλιχθεί, θα ισοπεδωθεί, θα κοπεί σε μήκος και θα περάσει μέσα από μια μονάδα σφράγισης και στη συνέχεια μέσα από διάφορες μονάδες διαμόρφωσης που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για ένα μεμονωμένο προϊόν ή οικογένεια προϊόντων.
Όλα αυτά ακούγονται πολύ αποτελεσματικά – και είναι για επεξεργασία κατά παρτίδες. Ωστόσο, συχνά δεν είναι πρακτικό να μετατρέψετε μια γραμμή κάμψης κυλίνδρων σε παραγωγή κιτ. Ο διαδοχικός σχηματισμός διαφορετικού συνόλου εξαρτημάτων πιθανότατα θα απαιτήσει υλικά διαφορετικών ποιοτήτων και πάχους, που απαιτούν αλλαγή καρούλια. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε χρόνο διακοπής λειτουργίας έως και 10 λεπτών – μικρός χρόνος για παραγωγή υψηλής/χαμηλής παρτίδας, αλλά πολύς χρόνος για γραμμή κάμψης υψηλής ταχύτητας.
Μια παρόμοια ιδέα ισχύει και για τις παραδοσιακές στοίβες, όπου ένας μηχανισμός αναρρόφησης μαζεύει μεμονωμένα τεμάχια εργασίας και τα τροφοδοτεί στη γραμμή σφράγισης και διαμόρφωσης. Συνήθως έχουν χώρο μόνο για ένα μέγεθος τεμαχίου ή ίσως για πολλά τεμάχια διαφορετικής γεωμετρίας.
Για τα περισσότερα εύκαμπτα καλώδια που βασίζονται σε κιτ, ένα σύστημα ραφιών είναι το καταλληλότερο. Ο πύργος ραφιών μπορεί να αποθηκεύσει δεκάδες διαφορετικών μεγεθών τεμαχίων εργασίας, τα οποία μπορούν να τροφοδοτηθούν στη γραμμή παραγωγής ένα προς ένα ανάλογα με τις ανάγκες.
Η αυτοματοποιημένη παραγωγή βασισμένη σε κιτ απαιτεί επίσης αξιόπιστες διαδικασίες, ειδικά όταν πρόκειται για χύτευση. Όποιος έχει εργαστεί στον τομέα της κάμψης λαμαρίνας ξέρει ότι οι ιδιότητες της λαμαρίνας είναι διαφορετικές. Το πάχος, καθώς και η αντοχή σε εφελκυσμό και η σκληρότητα, μπορεί να διαφέρουν από παρτίδα σε παρτίδα, και όλα αυτά αλλάζουν τα χαρακτηριστικά χύτευσης.
Αυτό δεν είναι σημαντικό πρόβλημα με την αυτόματη ομαδοποίηση των γραμμών αναδίπλωσης. Τα προϊόντα και οι σχετικές γραμμές παραγωγής τους είναι συνήθως σχεδιασμένες ώστε να επιτρέπουν παραλλαγές στα υλικά, επομένως ολόκληρη η παρτίδα πρέπει να είναι εντός των προδιαγραφών. Αλλά και πάλι, μερικές φορές το υλικό αλλάζει σε τέτοιο βαθμό που η γραμμή δεν μπορεί να το αντισταθμίσει. Σε αυτές τις περιπτώσεις, εάν κόβετε και διαμορφώνετε 100 εξαρτήματα και μερικά εξαρτήματα είναι εκτός προδιαγραφών, μπορείτε απλά να ξανατρέξετε πέντε μέρη και σε λίγα λεπτά θα έχετε 100 εξαρτήματα για την επόμενη λειτουργία.
Σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή κάμψης που βασίζεται σε κιτ, κάθε εξάρτημα πρέπει να είναι τέλειο. Για να μεγιστοποιηθεί η παραγωγικότητα, αυτές οι γραμμές παραγωγής που βασίζονται σε κιτ λειτουργούν με εξαιρετικά οργανωμένο τρόπο. Εάν μια γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με τη σειρά, ας πούμε επτά διαφορετικά τμήματα, τότε ο αυτοματισμός θα εκτελεστεί με αυτή τη σειρά, από την αρχή της γραμμής μέχρι το τέλος. Εάν το Μέρος #7 είναι κακό, δεν μπορείτε απλώς να εκτελέσετε ξανά το Μέρος #7 επειδή ο αυτοματισμός δεν είναι προγραμματισμένος να χειρίζεται αυτό το μεμονωμένο τμήμα. Αντίθετα, πρέπει να σταματήσετε τη γραμμή και να ξεκινήσετε από την αρχή με τον αριθμό εξαρτήματος 1.
Για να αποφευχθεί αυτό, η αυτοματοποιημένη γραμμή δίπλωσης χρησιμοποιεί μέτρηση γωνίας λέιζερ σε πραγματικό χρόνο που ελέγχει γρήγορα κάθε γωνία διπλώματος, επιτρέποντας στο μηχάνημα να διορθώνει τις ασυνέπειες.
Αυτός ο ποιοτικός έλεγχος είναι κρίσιμος για να διασφαλιστεί ότι η γραμμή παραγωγής υποστηρίζει τη διαδικασία που βασίζεται στο κιτ. Καθώς η διαδικασία βελτιώνεται, μια γραμμή παραγωγής που βασίζεται σε κιτ μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο μειώνοντας τους χρόνους παράδοσης από μήνες και εβδομάδες σε ώρες ή ημέρες.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό κατασκευής και διαμόρφωσης χάλυβα στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό δημοσιεύει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορίες επιτυχίας που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Η FABRICATOR βρίσκεται στον κλάδο από το 1970.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The FABRICATOR είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The Tube & Pipe Journal είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η πλήρης ψηφιακή πρόσβαση στο The Fabricator en Español είναι πλέον διαθέσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Ο Andy Billman συμμετέχει στο podcast του The Fabricator για να μιλήσει για την καριέρα του στην κατασκευή, τις ιδέες πίσω από την Arise Industrial,…
Ώρα δημοσίευσης: 18 Μαΐου 2023